I modelli proposti vanno da quelli tradizionali in acciaio, conformi alle norme EN, ASTM e AASHTO, a quelli in plastica da taglio, molto pratici per l’uso sul campo e ideali per il controllo della produzione.

I modelli in acciaio possono essere forniti, su richiesta, completi di certificato di conformità che attesti la verifica individuale con strumenti certificati.

I modelli di stampo in acciaio 55-C0100/MC15A e 55-C0100/MC16A e lo stampo in plastica C0100/PCxx non vengono forniti con alcun certificato.

Linee guida per un uso corretto degli stampi:
L’elenco che segue non è assolutamente esaustivo, ma vuole fornire alcune raccomandazioni per un uso corretto degli stampi. Per ulteriori informazioni, consultare sempre il manuale d’uso.

  • Gli stampi devono essere mantenuti puliti e privi di residui. Questo è essenziale per prolungare la durata degli stampi e prevenire eventuali difetti sulle superfici dei campioni. Pulire gli stampi da eventuali residui entro 24 ore dalla sformatura per evitare incrostazioni e ruggine.
  • Prima della colata, si consiglia di rivestire le facce interne dello stampo con un sottile strato di un agente di sformatura (ad es. cod. C0139/A) che faciliti la rimozione dei campioni induriti durante le operazioni di sformatura.

Additivi per stampi in plastica (come C0100/Pxxx):

  • Il foro di fondo dello stampo deve essere chiuso con un tappo (quando presente).
  • Un pezzo di carta antiaderente (quando presente) deve essere posto sul fondo dello stampo per evitare l’adesione della base del campione.
  • Prima della colata, si raccomanda vivamente di rivestire le facce interne dello stampo con un sottile strato di un agente di sformatura (ad es. cod. C0139/A).
  • La sformatura deve essere effettuata entro le prime 24 ore dalla polimerizzazione e non oltre 3 giorni, per garantire una facile rimozione dei campioni induriti senza danni allo stampo.
  • Per facilitare le operazioni di sformatura, è possibile utilizzare aria compressa applicata al foro inferiore dello stampo (se presente). La pressione non deve superare le 3 atm (43,5 psi) per evitare danni allo stampo.

Si noti che:

  • Gli stampi in plastica sono adatti per la polimerizzazione dei campioni secondo gli standard di riferimento (solitamente 20 ± 5°C) e non devono essere utilizzati per trattamenti di polimerizzazione accelerata ad alta temperatura, compresa la polimerizzazione a vapore.
  • Gli stampi in plastica non devono essere utilizzati in caso di calcestruzzo accelerato o di miscele di calcestruzzo espansivo.

Linee guida per un uso corretto degli stampi:
L’elenco che segue non è assolutamente esaustivo, ma vuole fornire alcune raccomandazioni per un uso corretto degli stampi. Per ulteriori informazioni, consultare sempre il manuale d’uso.

  • Gli stampi devono essere mantenuti puliti e privi di residui. Questo è essenziale per prolungare la durata degli stampi e prevenire eventuali difetti sulle superfici dei campioni. Pulire gli stampi da eventuali residui entro 24 ore dalla sformatura per evitare incrostazioni e ruggine.
  • Prima della colata, si consiglia di rivestire le facce interne dello stampo con un sottile strato di un agente di sformatura (ad es. cod. C0139/A) che faciliti la rimozione dei campioni induriti durante le operazioni di sformatura.

Additivi per stampi in plastica (come C0100/Pxxx):

  • Il foro di fondo dello stampo deve essere chiuso con un tappo (quando presente).
  • Un pezzo di carta antiaderente (quando presente) deve essere posto sul fondo dello stampo per evitare l’adesione della base del campione.
  • Prima della colata, si raccomanda vivamente di rivestire le facce interne dello stampo con un sottile strato di un agente di sformatura (ad es. cod. C0139/A).
  • La sformatura deve essere effettuata entro le prime 24 ore dalla polimerizzazione e non oltre 3 giorni, per garantire una facile rimozione dei campioni induriti senza danni allo stampo.
  • Per facilitare le operazioni di sformatura, è possibile utilizzare aria compressa applicata al foro inferiore dello stampo (se presente). La pressione non deve superare le 3 atm (43,5 psi) per evitare danni allo stampo.

Si noti che:

  • Gli stampi in plastica sono adatti per la polimerizzazione dei campioni secondo gli standard di riferimento (solitamente 20 ± 5°C) e non devono essere utilizzati per trattamenti di polimerizzazione accelerata ad alta temperatura, compresa la polimerizzazione a vapore.
  • Gli stampi in plastica non devono essere utilizzati in caso di calcestruzzo accelerato o di miscele di calcestruzzo espansivo.
Code
Description
55-C0100/MC25
Cylinder mould dia 250 x 500 mm
55-C0100/MCIN
Metal cylinder mould dia 6" x 12"
55-C0100/MC10
Cylinder mould dia 100 x 200 mm
55-C0100/MC15
Cylinder mould dia 150 x 300 mm
55-C0100/MC15A
Cylinder mould dia 150 x 300 mm. Easy opening system. Certificate of compliance not available.
55-C0100/MC16
Metal cylinder mould dia 160x320mm.
55-C0100/MC16A
Metal cylinder mould dia 160x320mm. Easy opening system. Certificate of compliance not available.
55-C0100/PC10
Plastic cylinder mould dia. 100x200 mm
55-C0100/PC10A
Mould for cylinder 100x200 mm. Hard plastic body and steel base. Easy opening system
55-C0100/PC15
Plastic cylinder mould 150 mm dia. x 300 mm
55-C0100/PC15A
Mould for cylinder 150x300 mm. Hard plastic body and steel base. Easy opening system
55-C0100/PC16
Plastic cylinder mould dia 160 x 320 mm
Code
Description

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